走進太原北方重工機械有限公司智能化生產車間，一幅“中國智造”的圖景躍然眼前：智能生產線高速運轉，多軸機械臂協同作業，技術團隊加速推進4套小口徑無縫鋼管熱軋機組的總裝調試。該機組采用數字孿生技術，專為生產高強度合金無縫鋼管打造，即將發往印度，為當地油氣開采、能源輸送及特種鍋爐制造提供核心裝備。

今年以來，企業延續強勁發展態勢：2025年產值突破7000萬元，2026年開年即獲國際訂單超4000萬元。作為共建“一帶一路”能源裝備領域的優秀企業，太原北方重工以智能制造為翼、技術創新為舵，詮釋中國高端裝備制造從“跟跑”到“領跑”的跨越。

企業負責人孫明堂介紹，正在裝配的φ100mm精密無縫鋼管熱軋機組出口臺一段，是設備關鍵部分，整套均為自主研發，總產值超1000萬元。此次與印度大型鋼鐵企業的首次合作，為開拓印度市場奠定堅實基礎。太原北方重工集設計、研發、生產、安裝、銷售于一體，主營無縫鋼管成套設備、板帶材生產設備等，矯直機精度達到美國石油學會API標準一倍以上，獲評山西省“專精特新”企業，產品服務國內龍頭并遠銷東南亞、西亞、俄羅斯等地。

企業以智能制造為主攻方向，推動生產線數字化、智能化、標準化升級。依托ERP、SMEs、IoT系統搭建智慧管理平臺，實現智能排產與精準調度。智能刀具柜簡化管理、減少損耗。

核心裝備支撐智能制造：臥式加工中心刀庫可同時裝夾60把刀具，機械手2.5秒即可完成自動換刀，主軸最高轉速達25000轉，加工效率大幅躍升；五軸立式加工中心實現多軸聯動，靈活適配球形曲面等復雜精密零部件加工；車銑復合機床集成車、鏜、銑、鉆等多工序功能，構建集約化高效產線，有效降低人工成本、提升加工精度與效率；大型龍門焊接機器人搭載AI智能算法，協同視覺、激光、電弧多傳感器精準作業，焊縫密實勻稱、表面光潔，質量達到一級探傷最高標準。

堅持創新驅動與產教融合，企業年均投入研發約500萬元，與太原科技大學、中北大學等深化產學研合作，攜手太重技校共建實訓基地，打通人才培養、技術創新、產業發展良性循環。目前，太原北方重工具備國際領先的全流程服務能力。國內力能最大φ864mm無縫鋼管矯直機已投產；十輥組合鋼管矯直機進入試生產；今年承接的3套矯直機組已完成設計，有序推進制造。

孫明堂表示，北方重工將持續加大數字化改造與核心研發投入，拓展產品應用領域，以印度項目為契機深耕東南亞市場，提升核心競爭力與品牌影響力，為山西裝備制造業高質量發展注入更強動能。（楊潤德  王惠林）