山西超牌煅燒高嶺土有限公司中央控制室。

山西超牌煅燒高嶺土有限公司全景。

贏勝（山西）陶瓷纖維有限公司一線生產員工正在封裝產品。

在山陰經濟技術開發區山西超牌煅燒高嶺土有限公司的生產線上，煤矸石經深加工變身高品質煅燒高嶺土；贏勝（山西）陶瓷纖維有限公司車間內，園區自產的高嶺土正被制成絕熱隔音材料；山西省綠保鑫環境科技有限公司的建設現場，施工機械加緊作業，一座大型煤矸石綜合利用基地正加速成型……

近年來，山陰經濟技術開發區錨定生態優先、綠色發展主線，深耕廢棄資源綜合利用產業，推動煤矸石固廢資源向規模化、高值化、集群化利用轉型，構建起上下游聯動、產供銷一體的循環經濟產業鏈，為縣域經濟綠色轉型注入強勁動力。

煤矸石綜合利用  構建全鏈條產業生態

4月20日，記者走進山西超牌煅燒高嶺土有限公司實驗室，研發人員正在對一款新研發的耐火材料進行檢測，在充分檢測化學成分及強度、膨脹系數等指標后，研發人員不斷優化工藝配方，以便為進一步工業化生產打好基礎。

“我們研發的是一種新型的耐火材料莫來卡特，是用90%的煤矸石與其他的非金屬礦材料精制而成。具有抗熱震性好、膨脹系數小、硬度高等優點，是一種綜合性能非常優異的耐火材料。”山西超牌煅燒高嶺土有限公司副總經理史興順介紹。

這家高新技術企業，以工業固廢煤矸石、粉煤灰為原料，以清潔能源天然氣為燃料，封閉式煅燒生產高嶺土產品，應用于涂料、造紙、橡膠、耐火材料、精密鑄造等行業領域，從而實現固廢資源綜合利用。

山陰經濟技術開發區立足煤炭產業固廢資源稟賦，將煤矸石綜合利用作為發展循環經濟的核心抓手，現已形成原料加工—精深制造—下游應用的完整產業鏈，成為區域固廢資源化利用的核心陣地。目前，開發區已落地煤矸石處理企業4家，年處理能力達60萬噸。其中，山西超牌煅燒高嶺土有限公司累計投產4期項目，總投資超5億元，年處理煤矸石40萬噸；山陰縣國炫新材料有限公司、山西金琛新材料有限公司兩家企業各年處理煤矸石10萬噸，形成多元協同的原料加工格局。

在建的山西省綠保鑫環境科技有限公司更是提檔升級，計劃總投資6億元提升煤矸石處理能力，建成后年處理煤矸石可達100萬噸，屆時開發區煤矸石年處理能力將突破200萬噸，規模化利用水平再上新臺階。

“目前我們在建的辦公樓、廠房等建筑材料，都要用到煤矸石固廢加工綜合利用產品。”山西省綠保鑫環境科技有限公司技術總監傅鋒輝介紹，煤矸石固廢加工綜合利用產品是用我們自己研發的凝膠和煤矸石混合做成混凝土，用于地面、路面、砌塊、外墻及隔墻建設，平均每立方米比市場上購買的混凝土節省20元—30元，我們正在建設的項目要用到2萬多噸煤矸石。

精準補鏈強鏈  推動高值化多元發展

“圍繞煤矸石綜合利用產業鏈的不同產品，精準繪制招商圖譜，靶向引進下游配套企業，讓每一種固廢加工產品都能找到高值化應用場景。”山陰經濟技術開發區堅持以鏈招商、以商招商，圍繞上游企業的差異化產品，推動煤矸石利用從“初級加工”向“高端制造”升級。

針對山西超牌煅燒高嶺土有限公司產出的高嶺土產品，山陰經濟技術開發區定向招引下游企業，推動高嶺土向高附加值領域延伸；針對山西省綠保鑫環境科技有限公司建成后將產出萬目以上高嶺土40萬噸、潔凈煤10萬噸、吸附劑10萬噸、制磚及市政構件20萬立方米、特種砂漿20萬噸等多元產品，提前布局環保材料、新型建材、工程輔料等配套產業，實現產品全品類、多場景利用。

“目前我們主要生產陶瓷纖維干法板和陶瓷纖維毯兩大類產品，主要應用于鋼鐵冶煉、化工工業、電力管道、船舶汽車等防火、隔熱領域。”贏勝（山西）陶瓷纖維有限公司總經理吳謙介紹，公司的陶瓷纖維產品取材于當地煤矸石經過高溫煅燒后的高嶺土，安全使用溫度可達800℃—1300℃，被稱作“第三代耐火材料”。

依托上游煤矸石煅燒高嶺土企業的原料優勢，開發區推動產業鏈就地延伸，成功引育贏勝（山西）陶瓷纖維有限公司、山西晉煜泰新材料有限公司兩家下游精深加工企業，實現園區內取材、加工。贏勝（山西）陶瓷纖維有限公司總投資3.7億元、年產10萬噸絕熱隔音材料，年消耗園區高嶺土超13萬噸；山西晉煜泰新材料有限公司總投資2.6億元、年產8.3萬噸陶瓷纖維及其制品，年消耗園區高嶺土超10萬噸，上下游無縫銜接，既大幅降低企業原材料運輸成本，又實現了煤矸石資源的“吃干榨凈”，形成閉環式產業生態。

不僅如此，山陰經濟技術開發區還通過精準招商圖譜，不斷補鏈、強鏈，在引進陶瓷纖維企業的同時，引進陶瓷、建材等企業，構建完善產業鏈。

集聚整合資源  提升產業整體競爭力

近年來，山陰經濟技術開發區堅定不移地走生態優先、綠色發展之路，推動煤矸石綜合利用產業向規模化、高值化、集群化方向發展，通過上下游產業集聚、要素資源整合，推動廢棄資源綜合利用產業不斷提質增效，成為能源產區轉型發展的典型樣板。

記者在山陰縣聚天海新型建材有限責任公司的生產車間看到，伴隨著機器的轟鳴聲，含有30%工業固廢的干硬性混凝土澆筑到芯模震動制管機內，經過震動、擠壓等，直徑1.5米的排水管就出爐了。粉煤灰、礦渣、礦山尾礦、煤矸石、建筑及工業廢棄物經過科學配比，通過攪拌、擠壓、成形等多道工序，最終變成排水管，整個過程只需要20分鐘。20分鐘，工業固廢搖身一變成為綠色建材。

“建筑公司、電廠這些企業處理工業固廢需要花費大量資金，每噸400元到600元。但經過我們的加工，這些固廢成為每米售價高達1200元的綠色建材。這些產品廣泛應用于市政公路、雨污分流等項目，一進一出‘身價大增’。”山陰縣聚天海新型建材有限責任公司總經理夏瑋東說，公司憑借獨特的技術，高效利用工業固廢，促進資源的循環再利用，同時減少環境污染。

山陰經濟技術開發區以園區為載體，推動煤矸石處理、高嶺土加工、陶瓷纖維制造等企業集中布局。同時，通過產業鏈協同發展，推動企業間技術交流、資源互通，促進工藝優化、產品升級，提升產業整體競爭力。目前，開發區的廢棄資源綜合利用產業已形成原料有保障、加工有規模、下游有市場的良性循環，煤矸石從昔日的“礦山廢料”變為今日的“產業原料”。

山陰經濟技術開發區相關負責人表示，我們將持續深耕廢棄資源綜合利用賽道，加快推進山西省綠保鑫環境科技有限公司等重點項目建設，完善招商圖譜，精準補鏈、強鏈，不斷延伸產業鏈、提升價值鏈、打造供應鏈，推動煤矸石固廢資源利用向更高水平、更廣領域發展，力爭建成晉北地區規模最大、鏈條最完整、附加值最高的廢棄資源綜合利用產業基地。